我国在上世纪六七十年代固体剂型的药品包装主要是用黄圆玻璃瓶并加软木塞封蜡。由于传统药用玻璃瓶原材料主要是钙钠玻璃，经过玻璃炉窑人工或机械吹制，工艺相对比较传统和落后，由于玻璃原料价格不断上涨，能耗高、生产成本逐步上升，玻璃在制造过程中会产生粉尘、废水、噪音等环境污染，为此玻璃瓶生产企业的利润普遍较低，制约了企业的技术改造和进一步的发展，玻璃瓶在运输与使用过程中还易破碎，破碎率高达10%~30%，进一步加大了生产成本。在制药厂使用药用玻璃瓶时，还要逐个清洗消毒，装药完毕在瓶口预先塞入软木塞进行封蜡密封，患者用药开启瓶口易把碎木肖及蜡沫混入药品中，从而危害人的身体健康，国家药品管理局早在80年代就明令禁止使用黄圆玻璃瓶封蜡包装工艺，提倡使用优质注射吹塑工艺生产药用塑料瓶包装。随后我国先后引进国外优质塑料瓶生产线40余条，国内塑料设备制造商也生产出相应的设备来供应药品包装生产企业，其生产药用塑料包装企业己超过200家。目前市场上销售的药用固体剂型塑料瓶包装概括起来有3大特点:1)从塑料瓶外部形状上看，瓶体有圆形，也有方形以及椭圆形状。其中圆形瓶体用量最大，其特点是壁厚均匀，吸收外来冲击能量的能力较高，生产成本低，但在储存摆放时有效而积的利用率低。而方形瓶则摆放时有效而积利用率高，稳定性好，但较易发生瓶体鼓账变形现象。2)从瓶体外观质量可看出采用的生产设备及成型工艺方法，采用注射吹塑成型设备生产的药用塑料瓶，工艺成型时设备注嘴首先对瓶口部位进行注塑定型，从而保证了瓶口及螺纹部位的尺寸精度，然后再吹塑瓶体。此种设备的工艺成型方式适应了药品固体片剂、胶囊包装的特殊要求，能防止盛装在瓶内药品气体的挥发和外部污染空气向瓶内渗透，加之在瓶口用铝箔垫片进行电磁感应封口，保证了瓶口与瓶盖之间具有良好的密封性能，为此多数厂家由原来采用挤出吹塑工艺成型设备生产塑料瓶均向注射吹塑工艺成型工艺方法的转变，以适应药用塑料瓶外观质量以及内在质量的特殊要求。3)从瓶体应用材料的品种方而看:最初是用聚苯乙烯(PS)为原料，PS烯属非结屏，型树脂原料，虽有较好的透明度，但脆性大、强度较低，且原料分子中含有苯环，不适用于药品包装，已被淘汰。聚碳酸酷瓶具有较高的透明度，强度，但价格相对较高。聚酷瓶用于医药品包装具有较高的透明度和强度，阻湿阻气性能好，广泛用于药品包装。聚丙烯瓶(PP)的原料为高结晶性塑料，分子排列规整而紧密，分子间作用力强，反映在瓶体上是拉伸强度大、刚性高、光泽度好、耐热性能好，但柔性及透明度差，在药品包装中用量较大。高密度聚乙烯(HDPE)瓶的原料属结屏，性塑料，有良好的耐冲击强度，耐化学性能好，耐环境应力性能好，价格相对低廉，是当今药品包装用量最大的瓶型之一，其用量己超过10亿个。我国药用塑料瓶包装容器从“九五”起进入了快速发展时期，这个阶段预训一将持续到2010年，其中盛装固体剂型药品的HDPE、PP、PET等塑料瓶将有较大的增长。
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固体剂型药品的塑料瓶包装发展态势